Зменшення дефектів джгутів
Джгути дротів використовуються для організації групи проводів, які передають живлення та інформацію до пристроїв для виконання певних функцій. Джгути дротів, які зазвичай використовуються в аерокосмічній та автомобільній промисловості, мають різні форми та розміри та призначені для організованого та захищеного розміщення в певних приміщеннях.
У цій нотатці про застосування розглядаються загальні проблеми, з якими стикаються виробники джгутів проводів при виготовленні безвідмовних джгутів.
Проектування/дослідження та розробка
Приховані за кермом або всередині планера літака, джгути дротів призначені для керування дротами та розміщення у визначеному просторі. Інженери виберуть правильний тип дроту, а дизайнери мають розглянути, як обмеження простору вплине на розмір і форму джгута проводів і робочий процес, не порушуючи передачу та не запобігаючи проблемам з електрикою. На цьому етапі процесу використання пакетів 3D-моделювання та систем 3D-зображень запобігає багатьом помилкам, пов’язаним з робочим процесом.
Прототипування
Прототип джгута проводів оживляє дизайн. Тепер робочий прототип можна перевірити для використання за призначенням перед виробництвом. На цьому етапі можна використовувати засоби перевірки та вимірювання, щоб переконатися, що прототип відповідає проекту, порівнюючи його з кресленням САПР. Якщо джгут проводів не відповідає специфікаціям на цьому етапі, його буде перероблено або знищено. Отримання правильного прототипу джгута проводів на цьому етапі заощаджує час виробництва та витрати на подальшому виробництві.
Вхідний огляд
Дріт і компоненти, що використовуються від постачальників, повинні бути перевірені перед процесом складання, щоб запобігти дефектам перед виробництвом. Необхідно виміряти провід, щоб переконатися, що він відповідає необхідному калібру. Слід перевірити з’єднувачі на наявність пошкоджень і виміряти відстань між клемами, щоб запобігти розміщенню контактів надто близько один до одного. Використання цифрової системи ідеально підходить для перевірки, оскільки може знадобитися документація, якщо вхідні продукти є неправильними або мають дефекти.
Збірка
Коли прототип пройде перевірку, можна розпочати виробництво джгута. Дотримання процесів забезпечення якості та використання систем контролю на кожному кроці процесу складання покращить якість готового джгута проводів. Точність на цьому етапі має вирішальне значення для дотримання термінів виробництва, запобігання втраченим прибуткам і підтримки репутації якості компанії. Провід в джгуті обрізаний до довжини, зазначеної в проекті. Машина для різання дроту вимірює, позначає та відрізає кожен дріт окремо. Потім дроти маркуються та розкладаються відповідно до конструкції. Потім ізоляція на кінцях дроту зачищається, контакти обжимаються на кінці дроту і дріт вставляється в роз’єм.
Через низку процесів, які включають ручне складання на цьому етапі, більшість дефектів утворюється під час процесу складання. На складальній станції ізоляція може бути знята вручну, щоб виявити жилу дроту. Зачищені дроти не повинні мати будь-яких пошкоджень і деформацій, а ізоляція повинна бути непорушеною. Пошкоджений провід та ізоляція можуть призвести до потенційних проблем з безпекою. Використання збільшення під час процесу зачистки допомагає зняти ізоляцію, а також перевірити дріт після процесу зачистки.
Після того, як дроти були зачищені, контакти обжимаються на кінцях дротів за допомогою автоматичних або ручних обжимних пристроїв. Неспроможність обжати на правильну висоту призводить до порушення безперервності або зміщення дроту. Надзвичайний обжим може призвести до пошкодження дроту, а недостатній обжим призведе до того, що дроти ослабляться та від’єднаються під час витягування. Незалежно від того, чи виконується процес обтиску за допомогою машини чи вручну, перевірка готових обтиснутих проводів за допомогою системи перевірки дозволить виявити будь-які дефекти та запобігти несправностям, які можуть виникнути після остаточного підключення джгута проводів.
Після того, як дроти пройдуть процес обтиску, вони вручну оснащуються клемами або штифтами. Потім дроти спаюють або вставляють безпосередньо в клему. Оскільки джгути проводів та їхні компоненти постійно стають меншими, використання мікроскопа під час пайки та розміщення клем допоможе складальнику чітко бачити деталі, щоб уникнути пошкоджень і дефектів на цьому етапі.
Тестування
Після виготовлення джгута проводів він буде проходити випробування на електробезпеку. Цей критично важливий крок гарантує, що остаточна функція працюватиме правильно. Остаточна перевірка включатиме перевірку на тягу, цілісність, перевірку мегаома та візуальний огляд під збільшенням. На цьому етапі проводяться мінімальні остаточні налаштування джгута проводів, щоб пройти тестування.
Ось кілька дефектів, на які слід звернути увагу під час візуального огляду:
• Проводи повинні бути вільними або деформованими
• Дроти закріплені обжимкою, а обжимка розміщена на правильній висоті
• Дроти разом, без кліток для птахів
• На ізоляції немає тріщин, потертостей, зміни кольору та защемлень
• Ізоляція охоплює дріт і простягається за виступ ізоляції
• Контакт без дефектів
Досягнення якості
Процес виготовлення джгутів включає кілька етапів з великим обсягом ручного виробництва. Щоб отримати найвищий рівень якості, виробники мають суворі процеси контролю якості. Більшість виробників дотримуватимуться вимог "IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies" і AS9100C, широко поширеної системи управління якістю для аерокосмічної промисловості.
Виробництво безвідмовних джгутів є складним завданням. Однак наявність чітко визначеного процесу контролю якості, який включає використання спеціалізованого інспекційного обладнання від проектування до тестування, обмежить кількість помилок, покращить продуктивність і зменшить витрати.
Деякі з наших клієнтів використовують такі продукти:
Оптичний огляд
Mantis Elite
Настільна лупа Vision Luxo
Цифровий огляд
EVO Cam ll
3D стерео цифровий огляд/дисплей
DRV-Z1
Вимірювання
TVM
Swift PRO