З появою інноваційних матеріалів та вдосконалених процесів виробникам необхідно терміново посилити свій подальший контроль та розуміння процесу формування. Наприклад, зростаюча частка перероблених матеріалів та постійні зміни властивостей матеріалу. Постійна оцифровка виробничих процесів забезпечує сильну підтримку цього завдання. Для точного моніторингу процесу формування впорскування потрібно не тільки оптимізувати апаратне забезпечення збору даних, спеціально для різних додатків, але й мати потужне програмне забезпечення для досягнення швидкої оптимізації та контролю процесу процесу.
Kistler демонструє вибрані моделі зі своєї серії сенсорів на стенді, які підходять для різних складних та вимогливих застосувань для лиття. Наприклад, найменший у світі датчик тиску порожнини - 6183d діаметром лише 1 міліметр. Цей датчик простий у встановленні і його можна легко інтегрувати навіть на складні компоненти форми. Він має діапазон вимірювання 0 до 2000 бар і може стабільно працювати при температурі розплаву до 450 градусів Цельсія. У той же час, також буде виставлено мініатюрний поздовжній вимірювальний штифт 9239b, який може бути встановлений від 2 до 4 міліметрів за стінкою порожнини цвілі - опосередковано вимірюючи розширення цвілі, спричинені тиском порожнини цвілі, і, таким чином, отримуючи дані тиску порожнини цвілі. Цей метод безконтактного вимірювання не лише дозволяє уникнути прямого контакту між датчиком та розплавом, але й не залишає жодних слідів на пластикових компонентах, таких як медичні лінзи та автомобільні інтер'єри, які потребують високої якості поверхні.
На цій гумовій та пластиковій виставці ще однією родзинкою кабіни Kistler була система моніторингу процесу Comoneo версії 7. 0, оснащена Multiflow 2. 0 функціональністю. Алгоритм контрольного контролю, що контролюється температурою, а алгоритм управління самостійним навчанням, оснащений в системі, може забезпечити узгодженість температурного контролю за мультифінними формами порожнини, тим самим оптимізуючи процес лиття під тиском. Вбудована повністю автоматична функція регулювання може стабільно підтримувати високий рівень якості у великій кількості виробничих циклів, зменшити вихід дефектних продуктів та мінімізувати потребу в переробці. Навіть якщо у виробничих партіях є коливання, Multiflow 2. 0 може стабілізувати виробничий процес і легко легко інтегруватися в існуючі системи. За допомогою цієї системи користувачі Comoneo 7. 0 можуть наблизитися до мети виробництва нульового дефекту.
Версія формування програмного забезпечення для управління даними Akvisio Akvisio, яка отримала назву "Продукт року" журналом журналу Kunsts Toff Magazine "Продукт року", вперше дебютує на китайському ринку. Це нова ідея, яку надає Кістлер для майбутнього розробки повних рішень для моніторингу процесів.
Це програмне забезпечення підтримує як традиційні статистичні методи, так і технологію штучного інтелекту, керовану даними, допомагаючи користувачам проводити глибокий аналіз процесів процесів та машин навколо якості якості. Завдяки легкій інтеграції обладнання, такого як Comoneo та Comoscout від Kistler, у поєднанні з підтримкою універсальних протоколів зв'язку, таких як Euromap 77 на основі Ethernet, сама машина для лиття ін'єкцій стає джерелом даних, а Akvisio стає надійним рішенням для виробничих даних, що полегшує оптимізацію процесу.
