Технічні дослідження морських кабелів із низьким-димоутворенням-галогенним полум’ям-

I. Обмеження традиційних вогнестійких-кабелів

У звичайних -вогнезахисних кабелях як захисні шари переважно використовуються галогеновмісні-матеріали (такі як хлоропреновий каучук і хлорсульфований поліетилен). Коли ці матеріали горять, вони виділяють велику кількість шкідливих корозійних газів галогеноводню. У закритих приміщеннях, таких як кораблі, це створює численні небезпеки:

Токсичні гази швидко поширюються через вентиляційні системи, перешкоджаючи евакуації та рятувальним зусиллям.

Дим погіршує видимість.

Корозійні гази пошкоджують суднові прилади та обладнання.

Небезпека після -згоряння може перевищувати небезпеку самої пожежі.

II. Ключові моменти розробки галогенних кабелів із низьким{1}}нульовим димом-

(A) Основні вимоги

Зберігайте фізичні, механічні, електричні, масло{0}}стійкі,-термостійкі-і вогнестійкі властивості звичайних кабелів.

Зведіть до мінімуму викиди токсичних і корозійних газів під час горіння.

Значно зменшує утворення диму.

Забезпечення сумісності з існуючим виробничим обладнанням без серйозних модифікацій.

(B) Ключові технічні рішення

‌Вибір матеріалу‌:

Використовуйте полімери,-які не містять галогенів, для ізоляції, обшивки та наповнювачів.

Базовий полімер на поліолефінах.

‌Дизайн рецептури‌:

Додайте неорганічні наповнювачі, такі як Al(OH)₃ і Mg(OH)₂.

Додайте EVA для покращення сумісності між матрицею та наповнювачами.

Додайте сполучні речовини для покращення механічних властивостей і технологічності.

(C) Типовий склад

‌Формула ізоляції EPDM‌:

‌Композиція‌:

EPDM rubber: 100 phr

Aluminum hydroxide: 100 phr

LDPE: 10 phr

Process oil: 10 phr

Zinc oxide: 5 phr

DCP crosslinker: 3.2 phr

Silane A-172: 2 phr

Antioxidant RD: 1.5 phr

TMT co-crosslinker: 1 phr

‌‌:

Oxygen index: 25

NBS smoke density (flaming/non-flaming): 105/205

Tensile strength: 10 MPa

Elongation: 630%

Aging at 150℃×7d: 89% tensile retention, 99% elongation retention

‌‌:

Decomposes into non-toxic water vapor

Forms heat-resistant barrier

‌‌:

Dehydration at 300-350℃

‌Silane A-172‌:

Enhances inorganic-filler/polymer bonding

‌‌:

Requires crosslinking when VA content reaches 45%

III. Evaluation Methods

‌‌:

Materials with LOI >21 self-extinguish in air

‌‌:

Self-extinguishing within specified time

NBS smoke chamber test per ASTM E662

‌‌:

Expose test animals to combustion gases for 6 minutes

‌Corrosivity testing per IEC 60754-2‌: